復(fù)合加工是通過一臺
車銑復(fù)合機(jī)床上的各種不同工藝集成,從而實現(xiàn)工件一次裝夾而完成全部加工,由此達(dá)到減少機(jī)床和夾具,免去工件工序的搬運(yùn)和中間儲存,提高工件加工精度,縮短加工周期,節(jié)省作業(yè)場地等目的。因此復(fù)合機(jī)床對復(fù)雜工件的加工,可以減少設(shè)備投資,降低生產(chǎn)成本,提高經(jīng)濟(jì)效益。
車銑復(fù)合機(jī)床具有的功能是隨著時代的變化而變化的。過去曾有將加工中心稱為復(fù)合加工機(jī)床的時期,但因其工具交換加工的品種受到限制,而且也走不出切削加工的領(lǐng)域,現(xiàn)在已經(jīng)不再將一般的加工中心稱之為復(fù)合加工機(jī)床了
車銑復(fù)合機(jī)床一般具有這些特征:設(shè)置較少,有時甚至是一次性的;復(fù)雜工件不需在多臺機(jī)床上加工;減少工件的裝夾次數(shù);加工現(xiàn)場機(jī)床數(shù)量減少,不需在場地上投入很多。
車銑復(fù)合機(jī)床是利用銑刀旋轉(zhuǎn)和工件旋轉(zhuǎn)的合成運(yùn)動來完成對工件的切削加工,使工件在形狀精度、位置精度、已加工表面完整性等多方面達(dá)到使用要求的一種先進(jìn)切削加工方法。車銑復(fù)合加工不是單純的將車削和銑削兩種加工手段合并到一個機(jī)床上,而是利用車銑合成運(yùn)動來完成各類表面加工。其擁有以下幾個特點:
1、高精度:避免了工序分散的人為、機(jī)床誤差;
2、率:有效減少了生產(chǎn)準(zhǔn)備時間,提高了機(jī)床使用率;
3、減少成本:可實現(xiàn)雙主軸同時工作,減少機(jī)床數(shù)量,從而更易于規(guī)劃生產(chǎn),節(jié)省投資成本和車間占用面積。
車銑復(fù)合機(jī)床的運(yùn)動包括銑刀旋轉(zhuǎn)、工件旋轉(zhuǎn)、銑刀軸向進(jìn)給和徑向進(jìn)給四個基本運(yùn)動。
根據(jù)工件旋轉(zhuǎn)軸線與刀具旋轉(zhuǎn)軸線相對位置的不同,車銑復(fù)合加工主要可分為軸向車銑加工、正交車銑加工以及一般車銑加工。其中軸向車銑加工和正交車銑是應(yīng)用范圍廣泛的兩類車銑加工。軸向車銑加工由于銑刀與工件的旋轉(zhuǎn)軸線相互平行,因此它不但可以加工外圓柱表面,也可加工內(nèi)控表面能。正交車銑加工由于銑刀與工件的旋轉(zhuǎn)軸相互垂直,在內(nèi)孔直徑較小時不能對內(nèi)控進(jìn)行加工,但在加工外圓柱表面時由于銑刀的縱向行程不受限制,且可采用較大的縱向進(jìn)給,因此,在加工外圓柱表面時效率較高。